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隨著《遼寧省石化行業綠色轉型實施方案(2024-2026)》正式發布,大連市率先啟動石化設備防腐標準化改造工程。盤錦基立石油有限公司憑借自主研制的第三代環氧樹脂復合涂層技術,成為大連石化產業園區核心供應商,已完成16家企業共計320臺換熱設備防腐施工,推動區域產業節能降耗目標加速實現。
本次新規明確要求,石化設備防腐工程需滿足"耐溫300℃以上、抗鹽霧4000小時"等硬性指標。基立石油創新開發的納米陶瓷增強型環氧涂層體系,經國家材料腐蝕平臺檢測顯示,其耐酸堿性能較傳統材料提升5倍,特別適用于沿海高濕高鹽環境。技術團隊采用AI模擬涂覆系統,實現涂層厚度誤差控制在±5μm以內,施工精度達到國際領先水平。
在近期完成的大連某煉化企業改造項目中,基立石油為28臺關鍵換熱器實施管束內壁防腐工程。通過引入真空浸漬工藝,使涂層有效滲透至0.2mm級微孔結構,設備熱傳導效率同比提升22%。該企業設備部長反饋:"改造后蒸汽消耗量月均減少1500噸,年節能效益預計突破800萬元。"
值得關注的是,基立石油聯合中科院沈陽腐蝕控制中心建立的"腐蝕大數據平臺"已投入應用。該系統可實時監測涂層老化狀態,提前3-6個月預警設備隱患。大連某石化公司應用該平臺后,設備非計劃停機率下降73%,維護成本降低41%。
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